某大型电气公司借助精诚MES“精益生产、敏捷制造”解决方案实现工厂自动化生产

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某大型电气公司借助精诚MES“精益生产、敏捷制造”解决方案实现工厂自动化生产作者: 付红旭&nbsp;&nbsp; 来自: 精诚软件（EAS Software）一、概述该电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面处于全球领先位置。随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP公司签订合约，共同实施了SAP ERP管理系统。SAP ERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流管理平台。然而经过这几年对ERP物流系统的了解和实际应用发现，虽然ERP物流系统在物料、仓库和财务方面提高了不少效率，而SSBEA产品线和SBMV产品线在生产任务执行、在制品进度管理、产品质量追溯、售后服务跟踪等环节还是没有起到很好的监督和控制，尤其生产线大量的数据录入，既占用时间，又容易出错，数据不能及时更新，给生产管理带来了诸多不便。因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的制造执行系统（ MES ）来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。北京精诚软件公司凭借多年MES条码系统的开发和实施经验，专业的咨询和软件实施服务团队，与该电气公司达成战略合作伙伴，是精诚MES软件在电子电气行业的又一典型案例。二、需求分析该电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下：1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和整个生命周期的数据采集、质量追溯等。2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间的生产进度和质量状况等。4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修，记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过条码追溯自动查询等。6、建立与SAP ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现MES生产执行系统和SAP ERP系统间的协同工作。三、实施规划配合该公司信息化建设和ERP项目的整体进度，实施MES系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论我们认为本次MES系统可分为前后两期来分别完成，一期项目定义为北京和宝鸡两地生产车间进行实施，重点完成原料、半成品、零部件、成品的生产加工和装配管理，能够实现基础的数据采集和质量追溯，二期项目可在一期项目基础上，对条码管理系统进行优化，在相关其他工厂和车间进行推广，最终实现集团公司全程条码化追踪管理，一期项目必须实现SAP系统的数据接口，同时为二期集团公司条码化管理预留接口，为实现公司整体信息化建设奠定好基础。一期项目重点完成如下基本功能：（讨论）系统管理、基础数据定义、工序及工艺路线、生产任务与派工、领退料、生产执行（上料、组装、测试、检验、包装等工序）、进度与随工查询、质量管理、条码追溯、综合报表、ERP系统接口等。二期项目完成整个工厂内的条码化管理，结合一期项目的基础可以实现采购、销售、生产、领退料、条码追溯、供应商评估、客户分析等整套的企业资源管理系统，实现集团公司全面的协同工作。EAS-MES条码追溯系统的实施将企业从原料采购到检验入库，从生产领料到组装、调试、维修和包装的生产控制，从产成品入库到销售出库，均形成一体化的条码跟踪，实现产品的生命周期控制和管理，并与现有的ERP系统无缝对接，最终实现全面的集成和协同生产。四、系统结构EAS-MES生产执行系统作为ERP企业资源管理系统与CRM/MRP/DRP等管理信息系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。EAS-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式，从而实现了实时化的EPR/MES/过程控制系统的集成一体化，它形成了一个信息交换的桥梁，使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策。系统采用C/S(Client/Server) 结构设计，Microsoft SQL Server 2000数据库，网络拓扑结构如下：在采用生产线条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。最终完成包装工序后进入产成品入库环节，而后完成销售，形成整体的流程关联。精诚EAS-MES生产制造执行系统基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，这些设备的正常运行保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，包括：1、&nbsp;&nbsp;服务器： HP/IBM服务器：志强2.4×2/1G/72G×2/千兆网卡以上2、&nbsp;&nbsp;无线移动采集器：（CASIO DT300/DT900）用于物流出入库环节3、&nbsp;&nbsp;车间有线扫描枪：（SYMBOL-LS2208）用于生产线数据采集4、&nbsp;&nbsp;条码打印设备：（TSC-TTP243/东芝B-SX4T）5、&nbsp;&nbsp;LED车间看板：（LED单色车间显示屏）6、&nbsp;&nbsp;工位显示屏：（9821SP LED工业生产线汉字液晶显示终端）7、&nbsp;&nbsp;条码标签纸及相关耗材等。五、系统功能精诚EAS-MES生产制造执行系统遵照ISA-SP95国际标准，结合中国本土化应用需求设计，提供资源管理、生产排程、数据采集、过程控制、动态分析、作业指导、产品追溯、动态库存管理、质量管理、质量预警、自动报表等功能，实时反应生产进度、人机效率、检验结果、交付情况，保证接单有据、生产有序、品管有器、追溯有力。实施效益通过精诚软件公司研制开发的这套MES执行系统，结合条码技术在管理过程中的应用，解决了公司对库存商品和半成品，原附材料的管理，一方面商品条码将贯穿于整个物流环节，可以随时在系统中进行检索、追溯，另一方面系统可以加强现场的管理体制，
  规范业务流程，提高大家的整体协作能力，提高效率和准确率，为后期的数据查询分析和总部数据的对接提供基础的数据来源；MES系统通过与ERP系统的集成，完成车间任务的下达，同时在车间生产操作这一层进行管理控制，弥补了ERP系统在现场生产制造这一环节无法管理调度的弱点。满足了企业对于产品在生产及时性、质量可靠性以及可跟踪性、更细致的成本控制、更完善的物料控制上的要求。系统的成功实施为该电气公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，将大力提高该电气公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的制造管理平台，使该电气集团公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。关于精诚软件精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com和www.eassoftware.com.cn

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2009/10/7 19:51:03

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